磁性絮凝剂循环加载澄清池

一、背景技术：
加载絮凝工艺是是在接触絮凝加速澄清技术基础上，提出的一种应用絮凝形态学理论的新型高效固液分离技术。目前加载澄清池具有代表性的有三种形式，DENSADEG的回流污泥的高密度沉淀池、法国威力雅水务的Actiflo微砂加重絮凝－斜管沉淀，还有就是美国剑桥水务的Comag的加载絮凝磁分离工艺。
二、技术原理：
磁性絮凝剂采用在搅拌球磨中酸修饰表面改性的“一步法”制备工艺，其对水中的污染物和胶态物有良好的混凝吸附作用，本身为核壳结构且具有磁响应性，在反应池混合反应后产生磁性絮体，可以通过磁鼓分离器回收磁性絮体中的磁核部分，并循环投加到加载澄清池的反应池作为重力沉淀剂以实现加载澄清的功能。
三、技术特点：
1、磁性絮凝剂产生的絮体密实、沉降速度快，通过磁鼓分离器或旋流分离器高效回收磁核循环投加，能够节省药剂的投加量；
2、澄清池表面负荷可达10-15m/h，沉淀效率约为普通沉淀池的10倍，占地面积节省4/5以上；
3、运行稳定、抗冲击负荷能力强，对水质、水量波动适应能力强；
4、磁性絮凝剂循环加载工艺灵活，可以与高梯度磁分离器组合代替传统的砂滤或精密过滤，过滤效率更好、运行费用更低；
四、应用领域：
用于污水处理厂磁场强化除磷、给水厂扩容技改、富营养化河流治理、污水处理厂升级改造、以及工业废水沉淀预处理等领域。

磁性载体生物流化床

一、技术原理：
磁性载体对磁粉采用复合酸改性得到，表面带正电荷的多羟基铁活性组分，使得微生物较易在磁性载体表面附着生长，形成致密而结合牢固的生物膜。当生物膜逐渐变厚并出现老化后，利用磁性载体本身具有的良好磁响应性，可采用磁鼓分离器将磁性载体表面多余的老化生物膜剥离下去，实现对磁性载体表面生物膜的更新，回收得到的磁性载体回流于流化床反应器，利用磁鼓分离器脱膜过程简单、对磁性载体的回收率高，避免了传统的活性炭、石英砂、聚乙烯塑料等作为生物膜载体脱膜过程中高强度搅拌分散造成的载体破损和流失问题。
二、应用领域：
用于城镇污水的达标排放处理、高氮磷医药废水的同步脱氮除磷、垃圾渗滤
液和焦化废水等的硝化脱氮等领域。