一、技术背景
合成氨工业中产生高氨氮的废水，其氨氮浓度通常在100-300mg/L，氨氮的排放对环境的影响较大，容易造成水体的富营养化，太湖的蓝藻事件充分说明了这一问题。现有的废水处理工艺中，对合成氨工业中的氨氮处理缺乏能稳定达标的技术，且普遍存在运行费用高的问题。开发稳定而有效的合成氨工业废水处理技术，有利于推进该行业的污染减排。

二、废水处理技术
合成氨工业废水污染物排放标准中出水指标CODcr、BOD5和氨氮要求都比较高。出水CODcr要求小于100mg/L，NH3-N小于40mg/L。
我们推荐的工艺：调节池+混凝沉淀池+悬浮生物滤池+纳污滤池。通过工程应用表明，当进水NH3-N为100-300mg/L时，系统的出水NH3-N均能达到排放要求，最低时小于5mg/L，出水CODcr在60mg/L。

三、技术优点
主要有以下方面：从根本上解决了合成氨废水中氨氮处理难度大、运行费用高的难题。
1、采用强化混凝预处理，确保出水CODcr达标。
2、主体工艺为悬浮生物滤池工艺，该工艺采用了一种自主开发的多孔状高分子材料作为载体，该载体比表面积大，对微生物的吸附、截留能力强，微生物浓度可以达到20kg/m3-50kg/m3，是常规活性污泥法的10倍。悬浮生物滤池所用的载体对硝化菌、亚硝化菌具有很强的吸附、截留作用，从而解决了硝化菌易流失的问题，同时采用自主开发的高效硝化菌，氨氮去除负荷高，填料污泥截留量大，出水SS低。
3、纳污滤池截污量大，反冲洗周期长，出水SS较低，能保证进一步去除水中的污染物，优于普通的过滤技术。
4、系统的挂膜启动快，1个月时间即可调试完成，不会堵塞、无需反冲洗、运行管理简单、费用低。
5、所有处理构筑物均为成套化装备，采用钢结构材质、防腐，施工安装方便、使用年限长。